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贴片治具-钺海电子-贴片治具厂 :
FPC磁性治具,SMT铝合金贴片载具,波峰焊治具本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的治具在对小尺寸PCBA板和较薄PCBA板进行分割时容易造成报废的不足,提供一种新型治具。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种分板治具,包括治具底座和治具盖板,其特点在于,治具底座设置多个铣刀孔,所述治具盖板设置多个切割槽。较佳地,贴片治具厂,所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的单块PCBA板尺寸。较佳地,所述治具盖板与治具底座通过一枢轴连接。较佳地,所述治具底座在远离枢轴端设置一锁扣,所述治具盖板在对应位置设置一锁扣孔。较佳地,所述治具盖板与待切割PCBA板之间设置防静电泡棉。本发明的积极进步效果在于:本发明揭示的技术方案结构简单,贴片治具企业,使用方便,在PCBA板的铣刀前进方向对PCBA板进行了固定,大大提高了生产线上的成品率。
东莞市钺海电子科技有限公司
设计数据参考:
1、根据客户要求规定外形尺寸大小,以及定位孔间距。
2、PCB板高出型腔0.2MM,且单边放大0.05MM。
3、SMT元件下沉保护。
4、为方便切板之后取出PCB板,在PCB板下方设计合成石托盘。
5、盖板贴海绵,起到保护零件和减震的效果。
6、固定PCB的定位柱还起到防呆的作用。
随着人们生活水平的提高以及IC产业技术的发展,SMT (Surface MountedTechnology)的生产产品趋向微组装、高密度组装和立体组装已经逐渐成为SMT生产的主流趋势,这就意味着超小型模块必然成为后续SMT生产的主流趋势。然而,超小型模块在运用传统模式进行PCBA板切割分板时,由于旧有的治具往往是为较大尺寸模块设计,在进行生产时,贴片治具公司,PCBA板拼板间距太小,切割后的单个模块在铣刀前进的方向无法完全受到固定。在进行较薄的PCBA板分板时,由于PCBA板厚度非常薄,在同样单个模块在铣刀上下的方向无法完全受到固定的情况下,PCBA板容易受外力影响造成报废,这就大大影响了生产成品率。举例而言,某一整块PCB的尺寸为118.2mmx66.6mm,贴片治具,厚度为0.3mm,整个拼版为32连扳。切割完毕后,单一 PCB的尺寸为9mmX9mm,按照传统切割做法,PCB板在分板时极易被铣刀带起造成PCBA的报废。报废率高达3%-5%。本领域的技术人员致力于开发一种能够对小尺寸和较薄PCBA板进行顺利分板的新型治具。
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